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工业内窥镜帮你快速分辨各类焊接缺陷
如今，随着国家对各项工作质量控制把控的加强，工业内窥镜多被用 来进行焊接的质量检测，内窥镜检测技术可以清晰准确地确定裂缝、未焊 透、夹渣、侧壁焊不完整、泄漏等类似的焊接缺陷，快速地提供清晰完整 的内窥图像和视频资料存储，能够准确地检测内部焊缝等质量，成为无损检测的必备工具。那么如何正确分辨这些常见的缺陷呢？接下来深圳微视光电小编为大家总结一下常见的焊接缺陷及其特征。常见的缺陷有：裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、气孔、夹渣、咬边、未熔合、未焊透等等
1、裂纹 在焊接应力及其他致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子 结合力遭到破坏形成的新界面所产生的缝隙，具有尖锐的缺口和大小的长 宽比特征。按形态可分为：纵向裂纹、横向裂纹、弧坑裂纹、焊趾裂纹、焊根裂纹、热影响区再热裂纹等。
2、焊瘤 在焊接过程中，液态金属流淌到焊缝之外形成的金属瘤，称为焊瘤。
3、烧穿 焊接过程中，在焊缝的某处或多处形成的穿孔称为烧穿。
4、弧坑 电弧焊时，由于断弧或收弧不当，在焊缝末端(熄弧) 处，形成低于母材金属表面的凹坑，称为弧坑。
5、气孔 焊接时，因熔池中的气泡在凝固时未能逸出，而在焊缝金属内部(或表面 )所形成的空穴，称为气孔。
6、夹渣 焊接后残留在焊缝内部的非金属夹杂物，称为夹渣。立焊和仰焊比平焊容易产生夹渣。
7、咬边 在焊缝金属与基体金属交界处，沿焊趾的母材部位，金属被电弧烧熔后形 成的凹槽，称为咬边。
8、未熔合 熔焊时，焊道与母材之间或焊道之间未能完全熔化熔化结合在一起的部分， 称为未熔合。也称为“假焊”常见的未熔合部位有三处；坡口边缘未熔合、焊缝金属层间未熔合。
9、未焊透 焊接时接头根部未完全熔透的现象。对接焊缝也指焊缝未达到设计要求的现象。
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