工业内窥镜自动化以及它的检测原理和应用范围

随着工业内窥镜的技术发展朝向自动化、立体显示和原位内窥维修方向发展，使得用户对内部的结构和涉及越来越重视，如产品的电路设计、结构以及外观设计，这些都成为用户判断一款安防产品符合其实际应用和审美需求的重要因素，而厂商通过对产品进行差异化设计可以增加产品的附加值。 值得注意的是，通常大家将工业设计直接等同于外观。一个完整的设计需要考虑各个环节，各个环节之间也是相互影响和配合的关系，例如在工业内窥镜产品工业设计中，电路设计关系到结构、美观、稳定、成本、散热等方方面面，通常工程师在总体布局伊始就应该考虑到与EMC息息相关的抗电磁干扰力和系统的稳定性，同时兼顾到外形和结构的约束条件。电子部分设计作为内窥镜产品的核心技术部分，虽然并不像结构和外观一目了然和醒目，但却关乎产品的性能的稳定。 由于工业内窥镜产品经常在户外实用，且伴随工作环境的多样性，稳定性是产品设计首先考虑的基础，因此防电磁辐射干扰、防雷击浪涌、防电快速脉冲群、防电压暂降和终端、防静电、耐候性、通用性等成为内窥镜初期电路设计不可回避的问题，而不同的产品电路构造其所关注的重点也不同。
                                           
工业控制自动化技术是一种运用控制理论、仪器仪表、计算机和其它信息技术，对工业生产过程实现检测、控制、优化、调度、管理和决策，达到增加产量、提高质量、降低消耗、确保安全等目的的综合性技术，主要包括工业自动化软件、硬件和系统三大部分。随着高清视频的火爆、数码摄像机普及，CCD的像素开始增多，CMOS和CCD图像传感器作为交互式机器视觉、电子视频内窥镜的“眼睛”开始大举占领图像传感器领域。机器视觉技术是计算机学科的一个重要分支，它综合了光学、机械、电子、计算机软硬件等方面的技术，涉及到计算机、图像处理、模式识别、人工智能、信号处理、自动化控制、光机电一体化等多个领域。
其中工业内窥镜自动化发展包括两个方面，一是无线遥控式，从而避免受到传导线长度、质量等因素的限制，图像通过无线方式传送;另外一种是有线式，如采用蛇形机器人等，其主要目的在于探头在内部不需人为操纵，而是自动寻的，从而减少对操作人员的经验要求，同时避免仪器的人为损坏。工业内窥镜被他的本质还是服务产品，做出更好的产品，本质还是一个检测工具。微视小编简单介绍下工业内窥镜的检测原理和应用范围。
工业内窥镜检测原理定义中文名称：无损探伤、无损检测,无损评价英文名称：nondestructive testing，NDT，nondestructive evaluating， NDE;nondestructive test工业内窥镜，是无损检测的一个分支，也可以说是专门的一个检测技术。 
工业内窥镜检测范围主要包括： 
1、焊缝表面缺陷检测。检测焊缝表面裂纹、未焊透及焊漏等焊接质量。 
2、内腔检测。检测表面裂纹、起皮、拉线、划痕、凹坑、凸起、斑点、腐蚀等缺陷。 
3、状态检测。当某些产品(如蜗轮泵、发动机等)工作后，按技术要求规定的项目进行内窥检测。 
4、装配检测。使用工业视频内窥镜对装配质量进行检测;装配或某一工序完成后，检测各零部组件装配位置是否符合图样或技术条件的要求;是否存在装配缺陷。 
5、多余物检测。检测产品内腔残余内屑，外来物等多余物。 工业内窥镜由于它的特殊尺寸设计，可以让我们不破坏被检测物体的表面简便、准确地观察物体内部表面结构或工作状态。
                                
无损检测需要使用工业内窥镜作为检测工具，是为了满足工业复杂使用环境而专业设计生产的。内窥镜检测是随着内窥镜生产制造技术的发展而逐渐得到广泛应用的一种检测技术。根据制造工艺特点，我们一般把工业内窥镜分为光学硬管镜，光纤镜，视频镜三种类型。 工业内窥镜可用于高温、有毒、核辐射及人眼无法直接观察到的场所的检测和观察，主要用于汽车、航空发动机、管道、机械零件等，可在不需拆卸或破坏组装及设备停止运行的情况下实现无损检测，另外一方面工业内窥镜还可与照相机、摄像机或电子计算机连接，组成照相、摄像和图象处理系统，从而进行视场目标的监视、记录、贮存和图象分析.为诊断和处理提供很好的保证。

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